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圆锥破碎机操作

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用的液压站和提供润滑油的稀油站等组成。将给料口移动100_150mm(见图),使通过给料口的物料流的几何中心线和破碎机的中心线一致。这样,分料盘上的圆锥形物料按照破碎腔均衡的分配,以达到轧臼壁和机体衬套的均匀磨损。采用迷宫式密封装置,取代了以往使用的水式密封,使灰尘杂质无法进人机体内,从而保证了润清油的清洁,延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命,使得机器运转可靠;。5、检查,修理传动轴及轴套配合,磨损情况。上移动,以致发生严重事故.6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

大修周期一般是6~10年一次,包括主要内容。为了解决这个问题,维修人员曾采用了3种防尘方法。2.应定期检查出料情况,如发现排料粒度不符合规定排料粒度,应检查锤头、衬板的磨损情况和V带的张紧情况,发现问题应及时更换磨损零部件及调整V带的张紧力。1.本机主要由机架、传动部、偏心套部、碗形轴承部、破碎圆锥部、支承套部、调整套部、弹簧部以及调整排矿口。*需二维码识别软件支持。什么是二维码?。

(2)给油油温过高,主要是没有冷却水,或冷却水不足、水温高和冷却器堵塞等原因。应清洗冷却器,检查冷却水的压力和温度,使冷却水压力低于油压,油温不超过45℃。5、检查球面轴承座与机体,圆锥驱体与竖轴配合部位的磨损情况,必要时可进行更换,。机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.。圆锥破碎机的检修分为小修,中修和大修。在正常情况下,这些检修都应按预先编制的设备检修计划周期图表规定的日期进行。在编制检修周期图表时,必须考虑大、中、小修的修理次序,间隔期和各零件、部件的检修周期以及使用寿命。该系列破碎机使用于中、细碎普氏硬度f≤5-16的各种矿石和岩石。破碎机结构由架体、调整装置、调整套、破碎锥、传动和偏心套等主要部分及电气、润滑等辅助部分组成。PY系列圆锥破碎机分粗碎圆锥破碎机、中碎圆锥破碎机和细碎圆锥破碎机三种,本系列破碎机,适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。破碎腔型式由矿石用途决定,标准型运用于中碎;中型适用于中细碎;短头型适用于细碎。可根据用户不同需求选购。

2.本机结构紧凑,生产效率高,采用碗形轴承具有较高的精度储备,并采用集中稀油润滑系统,当需要调整排料口大小时可启动液压站通过推动缸进行调整,当不能破碎物料进入破碎腔时,弹簧安全装置能保护设备不受破坏。中修周期一般是1年到1年半之间,包括主要内容。圆锥破碎机是一种物料破碎机械。适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,可以破碎中等及以上硬度的矿石和岩石。圆锥破碎机破碎和其它破碎机械相比有破碎效率高、能耗低、产品粒度均匀等优点。道客巴巴网站版权所有|©-|网站备案京号京公网安备号。1、轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.3、注意机器各部位的工作是否正常.4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.5、放活动装置的底。

首先,将衬套的外径与机体的配合采取过盈配合,尤其是衬套的上端。其次,改变原设计的固定方式,采用键固定。具体做法是在衬套加工中,不加工浇注锌合金用的缺口,这样可以增加衬套的强度。而在衬套上端面的180°上加工出两个缺口,大小和深度视破碎机的规格而定(见图)。在机体上端面的180°上用气割割出两个大小和深度与衬套对应的缺口,在每个缺口的中心加工一个丝孔。将衬套压入机体后,用压扳3、螺栓4将衬套压住。须。本破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业,适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石,如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。由于破碎机具有较高的摆动次数和较大的摆动行程,加上产品粒度细,粉尘浓度高,从而使粉尘很容易进入破碎机的润滑系统,造成润滑油使用寿命短,液压泵更换频繁,锥形衬套、机体衬套、碗形轴承等经常被烧坏。2、检查、修理或更换调整环、支承套、弹簧及弹簧螺丝;。文库君已有近万本图书,还会不断收罗精品免费内容双手奉上,请及时续费哦!。

3、检查、测量球面轴承座与偏心轴上端面间的间隙,。1、更换传动轴套及球面轴承,偏心轴衬套’。2、紧固与调整各配合处的紧固程度,清洗水封装置及防尘环;。1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。5.公司的圆锥破碎机整机全部采用GB、GB/T或JB制造,机体使用寿命和磨损件使用寿命全部达到标准。

先把碗形轴承架上的防尘圈卸掉,并把环形回水槽清洗干净,然后选择适当厚度(一般比水槽宽度大10-20mm)的泡沫迥料,割成“口”形,其高度要保证有20-30mm的伸缩量,用“309胶”固定在回水槽中即可。当破碎机运行时,它依靠泡沫塑料的弹性而始终紧贴于球形圈,从而避免了粉尘进入的可能性。机体衬套是圆锥破碎机立式装配的大型滑动轴承,承受较高的单位负载强度和冲击力,尽管它处于全浸式压力润滑条件下工作,但由于空偏心轴与衬套之间的间隙大,大伞齿轮上过重的平衡偏重,以及破碎力变化频繁的工作特性,使之不能理想地沿衬套全线接触,故衬套与偏心轴实际处于半摩擦状态工作,衬套的上部几乎承载了全部破碎力。由于单位负载强度的高度集中,产生大量的摩擦热能,使机体衬套变形,发生位移。原设计的衬套和机体采用锌。1.圆锥破碎机[3]排料口应确保畅通,以免因出料不畅而引起设备过载发生事故。圆锥破碎机具有空间摆动的破碎锥和偏心轴两个重要的运动部件。破碎锥的轴心线与机体的中心线相交于球面轴承的中心。破碎机运转时,破碎锥的轴心线在偏心轴套旋转运动的牵引下,绕机体中心线作圆锥面运动。同时,破碎锥在自身和主轴的重力分力所产生的摩擦力作用下,绕自身的轴心线作相对旋转运动,这一运动也是圆锥面运动,其运动的中心点在破碎锥的运动过程中始终保持静止不动。由此可知,破碎锥的旋转运动是由牵连运动和相对运动。

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